PCBA加工中表面組裝部件的特點(diǎn)是什么：
1.PCBA加工過(guò)程表面貼裝技術(shù)不僅影響印刷電路板上布線(xiàn)占用的面積，還影響器件和元器件的電氣特性。沒(méi)有引線(xiàn)或引線(xiàn)短，降低了元器件的寄生電容和電感，從而改變了高頻特性，有利于提高使用頻率和電路速度。
2.smt元件直接安裝在印刷電路板表面，電極焊接在smt元件同一側的焊盤(pán)上。這樣，PCB上的通孔周?chē)蜎](méi)有焊盤(pán)了，大大提高了PCB的布線(xiàn)密度。
3.SMT元器件的電極上，有的焊接端根本沒(méi)有引線(xiàn)，有的只有很小的引線(xiàn);相鄰電極之間的距離遠小于傳統雙列直插式集成電路的引線(xiàn)距離(2.54毫米)，集成電路的引腳中心距離從1.27毫米減少到0.3毫米;在相同的集成度下，SMT元器件的面積比傳統元器件小得多，芯片電阻和電容已經(jīng)從早期的3.2mm1.6mm降低到0.6mm0.3mm;隨著(zhù)裸芯片技術(shù)的發(fā)展，BGA和CSP高引腳數器件在生產(chǎn)中得到了廣泛應用。
4.PCBA加工在傳統意義上，表面貼裝元件沒(méi)有引腳或短引腳。與插件相比，可焊性測試的方法和要求是不同的。整個(gè)表面元件承受的溫度較高，但表面貼裝元件的引腳或端點(diǎn)在焊接時(shí)可以承受比DP引腳更低的溫度。
5.外形簡(jiǎn)單，結構牢固，緊貼pcb表面，提高可靠性和抗沖擊能力;組裝時(shí)，沒(méi)有引線(xiàn)彎曲、修剪。當制造印刷電路板時(shí)，用于插入元件的通孔：的尺寸和形狀標準化減少，并且可以通過(guò)使用自動(dòng)放置機來(lái)執行自動(dòng)放置。該方法效率高，可靠性高，便于大規模生產(chǎn)，綜合成本低。
